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钛合金切削工艺的常见问题和注意事项有哪些?

[ 信息发布:本站 | 发布时间:2019-12-02 | 浏览:1716 ]

钛合金具有强度高而密度又小,机械性、韧性和抗蚀性能好的优点,但是另钛合金的工艺性能差,切削困难,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质,致使成品性能下降,严重时会直接报废工件。钛合金切削的一些常见问题和注意事项:

(1)由于钛合金的弹性模量小,工件在加工中的夹紧变形和受力变形大,会降低工件的加工精度;工件安装时夹紧力不宜过大,必要时可增加辅助支承。

(2)如果使用含氢的切削油,切削过程中在高温下将分解释放出氢气,被钛吸收引起氢脆;也可能引起钛合金高温应力腐蚀开裂。

(3)部分以氯系添加剂为主要成分的切削油中在使用时还可能分解或挥发有毒气体,使用时宜采取安全防护措施;切削后应及时用清洗剂彻底清洗零件,清除含氯残留物。

(4)禁止使用铅或锌基合金制作的工、夹具与钛合金接触,铜、锡、镉及其合金也同样禁止使用。

(5)与钛合金接触的所有工、夹具或其他装置都必须洁净,经清洗过的钛合金零件要防止油脂或指印污染,否则以后可能造成盐的应力腐蚀。

(6)一般情况下切削加工钛合金时没有发火危险,只有在微量切削时切下的细小切屑才有发火燃烧现象。为了避免火灾除大量浇注切削油进行冷却之外,还应防止切屑在机床上堆积,刀具用钝后立即进行更换,或降低切削速度,加大进给量以加大切屑厚度。

以上就是钛合金切削工艺的常见问题和注意事项,在进行钛合金切削工艺时选用钛合金专用切削油可以大幅度提高效率。


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